中低压光电复合电缆
中低压光电复合电缆 该产品为响应国...
调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量1.断线
1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
2线材有杂质加强原材料的验收
3配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
4模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数
6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
8铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用
2.尺寸形状不正确
1模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具
2线材拉细调整配模，改善润滑效果
3用错模具
穿线后要测量线径
4线材划伤检验模孔的质量和润滑
5模具歪斜上模时注意摆正，检修模座3．擦伤、碰伤、刮伤1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确
2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光
3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
5地面不平整整修地面，铺设钢板
6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘4．起皮、麻坑、三角口、毛刺1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产
2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机
3润滑不良提高润滑效果
4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模
5．波纹、蛇形1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小
2拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动
3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定
4模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用
6．线材上有连续的划痕1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段
3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机
5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
7．氧化、水渍、油污1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁
8．收排线满、偏、乱、紧、松1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
2收线张力不当调整收线张力和收线速度
3排线机构有故障细心观察，及时排除
4收线盘不规整选用合格的线盘上机
5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备9．性能不合格1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当
